蒸汽回收高效率渦輪 ORC 發電技術展現節能減碳實績
臺灣中華化學工業股份有限公司於2026年 5 月 27 日在桃園觀音廠舉辦「廢熱與廢冷回收技術示範應用專案－示範觀摩會」，以「蒸汽回收高效率渦輪 ORC 發電技術」為主軸，分享公司導入廢熱回收與節能發電之推動成果。活動由經濟部能源署主辦，臺灣中華化學工業股份有限公司執行，財團法人工業技術研究院協辦，邀集能源署、工研院及產業界代表共同參與交流。
本次觀摩會內容包含廢熱與廢冷回收技術示範應用專案補助申請說明、臺灣中華化學公司簡介、「蒸汽回收高效率渦輪 ORC 發電技術」專案成果簡報、設備導覽、現場實地觀摩及意見交流。與會來賓除於會議室了解專案推動背景與效益外，也實地參觀廢熱回收設備設置場域，進一步掌握製程餘熱轉化為再生電力的實務應用模式。
臺灣中華化學表示，淨零減碳已成為全球產業競爭的重要門檻，不論來自國家政策、供應鏈要求或客戶期待，企業均須持續投入節能改善與低碳製程升級。公司長期專注於半導體濕式化學品及特用化學聚合物領域，本次示範案例即是將生產製程中原本未被充分利用的餘熱資源，透過 ORC 發電系統進行能量再利用，提升整體能源使用效率。
本案緣起於製程燃燒原料提供高溫反應環境時，同步產生大量熱能。過去熱能經廢熱鍋爐回收後產生蒸汽，供應廠區其他加熱設備使用；剩餘蒸汽則進入蒸汽冷凝器，部分熱能最終仍經煙囪排放至大氣，不僅形成能源浪費，也可能衍生水資源耗用、環境噪音及熱污染等問題。經評估後，公司導入 ORC 電機組進行蒸汽餘熱回收，將剩餘熱能轉換為電力，創造製程節能與碳排減量的雙重效益。
根據實際量測驗證，本案改善後 ORC 機組年發電量超過 2,658,000 kWh，年廢熱回收節能量約 239.56 公噸油當量，年減碳量達 1,315.7 公噸 CO₂e。此成果不僅降低廠區能源成本與碳排壓力，也展現傳統化工產業透過技術升級，實踐能源效率提升與 ESG 轉型的可行路徑。
臺灣中華化學指出，節能減碳不能停留在口號，而必須落實到製程、設備與營運管理之中。ORC 發電技術的導入，代表公司將既有製程中的低度利用熱能重新納入能源管理架構，讓「排放」轉化為「資源」，也讓節能改善從單點設備優化，進一步走向系統性能源效率提升。
經濟部能源署推動「廢熱與廢冷回收技術示範應用專案」，目的在於鼓勵業者投入廢熱與廢冷回收節能技術之研究及應用發展，協助企業裝置相關回收設備，提升整體能源使用效率，並帶動國內產業善用廢熱與廢冷資源。
透過本次示範觀摩會，臺灣中華化學期望將實際導入經驗、技術效益與推動挑戰分享給產業界，協助更多企業理解廢熱回收的投資價值與落地模式。未來公司將持續以能源效率提升、碳排減量、製程改善及永續營運為核心方向，推動傳統化工產業朝低碳化、高效率及高附加價值轉型，為臺灣產業淨零轉型貢獻具體實績。
